钢板桩工作井顶管施工中的常见问题及处理方法
一. 施工中的常见问题及处理方法
1.1导轨偏移
1、现象：基坑导轨在顶管施工过程中产生左右或高低偏移。
2、原因：
（1）导轨自身的强度不够，受到管子自重的压力而变形。
（2）导轨固定不牢靠，受到外力及震动后发生偏移。
（3）导轨底部所垫木板太软而产生较大变形。
3、防治措施
（1）对导轨进行加固或更换。
（2）把偏移的导轨校正过来，并用牢固的支撑把它固定。
（3）垫木应用硬木或用型钢、钢板，必要时可焊牢。
（4）对工作底板进行加固。
1.2后靠背严重变形、位移或损坏
1、现象：
（1）后靠背被主顶油缸顶得严重变形或损坏，已无法承受主顶油缸的推力。
（2）后靠背被顶得与后座墙一起产生位移。
（3）钢板桩工作坑，由于复土太浅或被动土抗太小而使钢板桩产生位移影响到后靠背的稳定。
2、防治措施：
（1）应该用刚度好的钢结构件取代单块钢板做后靠背。
（2）后靠背后面的洞口要采取措施，可用刚度好的板桩或工字钢叠成“墙”垫住洞口或管口。
（3）后座墙后的土体采用注浆等措施加固，或者在其地面上压上钢锭，增加地面荷载。
（4）用钢筋砼浇筑整体性好的后座墙，并且尽量使墙脚插入到工作坑底板以下深一些。
1.3测量仪器移动
1、现象：用测量仪器观察标尺，偏差一下子大很多或无法找到标尺。在大多数情况下水准气泡也不准。
2、原因：仪器被人碰到而移动或者是固定仪器的架子有移动。
3、防治措施
（1）仪器架一定要固定在基坑底板上，而且底板要牢固，不要把仪器架固定在会移动的支撑等上面。
（2）仪器附近应设栏杆，防止被碰，失准。
（3）发现仪器移动必须重新安装好，必须对原始数据做核对，确保重新安装后的仪器数据正确。同时，还应有人复核，并做好记录。
1.4管端破损
1、现象：
（1）在顶进过程中管端内壁产生剥落。
（2）顶进过程中发现管端出现环形裂缝，同时有一部分内壁剥落。
2、原因：
（1）两管的张角过大，使其受压面积下降，压应力增加，超过管子所允许的压力。
（2）主顶油缸的总推力超过了管子所能承受的推力，往往发生在靠近工作坑处的几节管子中。当然后一种情况也有可能与前一种情况同时发生在一处。
（3）木垫环太薄或太硬。
3、防治措施：
（1）在顶进过程中认真控制好方向，纠偏不要产生大起大落。
（2）适当增加垫板的厚度，尽量扩大在张角大时的受压面积。
（3）在损坏的接口处用环氧树脂修补后再安装上内套环。
1.5管接口渗漏
1、现象：
管接口处有地下水渗入或者产生漏水漏泥现象。
2、原因
（1）管接口损坏。
（2）张角过大使密封失效。
（3）橡胶止水圈没有安装正确或已损坏。
3、防治措施
（1）同1.4防治措施
（2）安装前应查前橡胶止水圈的规格、型号与外观质量，正确套入砼管的插口槽入。在止水圈进入套环之前要涂抹些浓肥皂水。止水圈不能有翻转有挤出现象。
1.6管壁裂缝与管壁渗漏
1、现象
管内壁有渗水，并有环向、纵向或不规则的裂缝。
2、原因
（1）管口附近出现环向裂缝，大多是纠偏过量。此种裂缝在企口管中最为常见。
（2）管内产生纵向裂缝则有可能：管顶载荷太大，管子未达到应有的养护期，成品管子质量有问题，管子的砼不符合标准等。
（3）管子承受的推力过大。
3、防治措施
（1）防止纠偏过度，企口管管口张角每增加0.5度，其承受的推力则下降50%左右。
（2）可在企口管承受推力的端面上垫上一定厚度的木垫环，以增加管口承受
推力的接触面积。
（3）加强管子使用前的检验工作。
1.7严重偏高
1、现象：管子前面出现塌方，工具管及管子均严重偏高。
2、原因：管子严重偏高是手掘式顶管中常见的质量通病。其产生的原因都是土质较差的前提下，辅助施工措施（如降水等）又没有很好发挥作用时，工具管前方发生塌方。这时，操作者为了罅塌方而错误地采用了所谓的“闷顶”，即不出土的情况下一味地往前顶而造成的。
因为在工具管前方发生塌方时，塌方的土就按土的自然休止角涌入工具管内，工具管前上方的土受到了扰动。这时，工具管往前顶时就会沿着土的自然休止角往上爬。当清理完管内的土再进行测量时，工具管已爬得很高了。情况严重的工具管可爬到地面附近，在数十米长度内可一下子爬高2~3米。所以“闷顶”是万万不可采用的。
3、防治措施
当工具管前方出现塌方以后应采取必要的辅助施工方法来稳定挖掘面。如采用井点降水或采用注浆等措施，也可在工具管内充以适当的气压来使挖掘面稳定。
1.8严重偏低
1、现象：工具管越顶越低，工具管内下部的土比较湿，比较软。
2、原因：
造成这种偏差的原因是由于工具管上部土较硬，下部土软软。土软硬可有两种情况：一种是土质本身存在着上层较硬，下层较软，我们是在两层土之间顶进。另一种是由于辅助施工措施使用不当或该措施没有充分发挥作用的结果。
3、防治措施：
尽量多挖上部较硬的土，而少挖下部较软的土。
二. 顶管施工质量控制及保证措施
2.1顶管施工质量控制
由于本工程顶管施工，顶管规格及顶管深度较大，对顶管质量及安全控制要求高。施工时，要做好各方面质量及安全控制工作，以保证工程施工顺利进行。
顶管施工质量控制关键是顶管轴线定位导向控制技术，顶管轴线定位导向包括顶管轴线(中线)定向，顶管标高控制技术等。施工时，工作井定位、工作井制作、及顶管控制等均需围绕核心进行严密组织、精心施工，以达到工程的设计功能目标。
2.2管材与接口质量控制
1、管材：根据设计要求，采用柔性企口钢筋砼管，接口采用橡胶密封圈。
2、管材与接口验收：选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的，对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。
3、管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止F型管接口的套环受压变形。
4、接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。
5、施工期间的复验：施工前再次检查接口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地，确认合格后方可使用。接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢牢粘在管材上，保证接管时橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。
